
【Projektübersicht】
Das Projekt ist ein integriertes, vollständig automatisiertes System, das aus einer Flockeneismaschine, einem Eisspeicherlager, einem Schraubenspeichersystem und einem pneumatischen Fördersystem besteht. Basierend auf dem vorhandenen Gebäude des Kunden wird ein mehrschichtiges Design übernommen: Die oberen Häuser mit einem 30- Ton-Flocken-Eismaschine verfügen über ein automatisches Eisspeichersystem von 10-.
【Designmerkmale der Lösung】】
Automatisches Steuerungssystem
Es kann in das vorhandene Reaktorsteuerungssystem integriert werden, um eine stark automatisierte Temperaturkontrollmanagement zu erreichen. Das Eisabgabesystem kann Echtzeit-Temperatursignal-Feedback erhalten und die auf diesen Signalen gelieferte Eismenge automatisch einstellen, wodurch die Temperatur innerhalb des Reaktors genau gesteuert wird.
Halten Sie sich streng an Sicherheitsstandards der chemischen Industrie mit elektrischen Panels und Verkabelung, die alle mit feuerresistenten und explosionssicheren Materialien zum Schutz konstruiert werden.
30- Tonne Flake Ice Machine

Optimale Verwendung von Flakeseis in chemischen Anwendungen
Unter verschiedenen Arten von Eis, die in chemischen Anwendungen verwendet werden, ist Flakedeis die optimale Wahl. Im Vergleich zu anderen Typen verklumfen Flaked ICE aufgrund der Oberflächenfeuchtigkeit nicht, was das Speichern und den Transport erleichtert. Seine niedrigen Temperatur- und Trockeneigenschaften verhindern das Kleben und erleichtern das Langzeitstapel und die Kompatibilität mit pneumatischen Fördersystemen, was die Lagerung und Transportprozesse vereinfacht.
Flockeneis können Temperaturen von nur {-8 Grad mit einer gleichmäßigen Dicke von 1-2 mm erreichen. Die große Kontaktfläche von Flakedeis ermöglicht es schnell, Wärme schnell absorbieren und schnelle Kühlungseffekte zu erzielen.
Die individuelle Flocken -Eismaschine ist mit einem CSR 550- BD -Kompressor ausgestattet, der eine Kühlkapazität von 225,68 kW und Stromverbrauch von 102,02 kW bietet. Das Bedienfeld wird unter Verwendung von Materialien konstruiert, die die Sicherheits- und explosionssichere Standards für die chemische Industrie entsprechen und die Sicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit sicherstellen.
Automatisches Eisspeicherlager
Das automatisierte Eisspeicherlager ist so konzipiert, dass es effizient die Lagerung und das Abrufen von Flockeneis verwaltet und eine stetige Versorgung für industrielle Prozesse gewährleistet und gleichzeitig optimale Bedingungen für die Eisqualität aufrechterhält.

Funktionen des automatisierten Eisspeicherlagers
Grunddesign
Der Boden des Eisspeicherlagers ist mit einem vollständig verschraubten System ausgelegt. Eisflocken werden gleichmäßig von den unteren Eisförderschrauben nach vorne angetrieben, wodurch sich die Akkumulation am Boden verhindern und sicherstellen, dass das Eis trocken bleibt. Motoren und Lager werden außerhalb des Lagerhauses für eine einfache Wartung installiert. Das Aufbewahrungslager ist mit einem Eiskörnungsgerät ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Eisblöcke, selbst wenn sie zusammenklumpen, dennoch abgebaut und vermittelt werden können.
Spezifikationen
• Isolationsmaterial: doppelseitig 0. 426 mm farbbeschichtete Stahlplatten
• Isolationsdicke: 100 mm
• Abmessungen: Länge 6m, Breite 4m, Höhe 3,5 m
• Entwurfstemperatur: -8 Grad
• Speicherkapazität: 10 Tonnen Eisblöcke
Schlüsselausrüstung
• Hauptkompressor: Bitzer 2ces -3 y, Kühlkapazität 6,25 kW, Stromverbrauch 43,2 kW, explosionssicheres elektrisches Feld
• Spiralförderer mit sechs Einheiten:
• Abmessungen: Länge 5,75 m × Breite 3,75 m
• Spiralklingendurchmesser: 550 mm
• Klingenstärke: 10 mm
• Hubdurchmesser: 245 mm × 8 mm
• Schraubenausgangsgeschwindigkeit: 5,6 r/min
• Leistung: 5,5 kW (Explosionssicherer Reduziermotor von Guomao)
• Crusher (Wolf Zahnbar):
• Länge: 3,7 m
• Hubdurchmesser: 140 mm × 10 mm
• Antriebsmethode: Kettengetrieben
• Ein Reduziermotor fährt gleichzeitig vier Wolf Zahnstangen
• Ausgangsgeschwindigkeit: 30 R/min
• Leistung: 4 kW (explosionssicherer Reduziermotor von Guomao)
Dieses Design sorgt für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb und hält optimale Bedingungen für die Eisqualität bei gleicher Vereinfachung der Wartung und die Verbesserung der Sicherheit.
Vermittlungssystem
Waagen und Schraubenfördersystem
Das Waage- und Schraubenfördersystem bietet eine präzise Eisabgabe für die Temperaturregelung bei chemischen Reaktionen, wodurch das Automatisierungsniveau der chemischen Produktion und die Reduzierung der Betriebsrisiken verbessert wird. Das System erfasst automatisch Eisnutzungsdaten und erleichtert die Rückverfolgbarkeit und das Qualitätsmanagement und optimiert gleichzeitig die gesamten Workflows.
Waagesystem:
Ausgestattet mit eingebauten Drucksensoren, hat das Waage-System eine Einladungskapazität von 250 kg.
Horizontaler Schraubförderer:
• Länge: 4,75 Meter
• Spiralklingendurchmesser: 300 mm
• Klingenstärke: 5 mm
• Hub -Abmessungen: 89 mm × 10 mm
• Ausgangsgeschwindigkeit: 80 r/min
• Kraft: 4 kW
• Motor: Guomao Explosionssicherer Reduziermotor
Geneigter Schraubenförderer:
• Länge: 3,2 Meter
• Neigungswinkel: 25 Grad
• Spiralklingendurchmesser: 300 mm
• Klingenstärke: 5 mm
• Hub -Abmessungen: 89 mm × 10 mm
• Ausgangsgeschwindigkeit: 60 r/min
• Kraft: 3 kW
• Motor: Guomao Explosionssicherer Reduziermotor
Dieses System gewährleistet einen genauen und sicheren Eistransport für chemische Prozesse, was die effiziente Produktion und den zuverlässigen Betrieb unterstützt.

Pneumatisches Fördersystem
Das pneumatische Fördersystem, das für Effizienz, raumsparende Design und Umweltfreundlichkeit bekannt ist, eignet sich besonders für die chemische Industrie. Dieses System verwendet die Aerodynamik, um Materialien schnell durch dedizierte Pipelines zu transportieren, wodurch die Arbeitsintensität und die Kosten für Arbeitskräfte reduziert werden. Es schützt nicht nur Materialien vor Schäden und Kontaminationen, sondern führt auch Aufgaben wie Mischen, Screening und Kühlung während des Förderprozesses aus, wodurch das Niveau der Automatisierung der Produktionsprozesse erheblich verbessert wird. Das pneumatische Fördersystem besteht aus einem Luftvorkühlsystem, einem Wurzelblauen, Diverterventilen, Cyclon-Separatoren und Pipininen.Luftvorkühlsystem: Kühlt Luft bis 5 Grad ab, um zu verhindern, dass Eisblöcke schmelzen und zusammenhalten.
Wurzelgebläse: Bietet den erforderlichen Luftstrom für den Materialtransport.
Diverterventile: Verteilt Eisblöcke an mehreren Filialen basierend auf den Reaktoranforderungen.
Zyklonabscheider: Trennt die Luft von Flakeseisen.
Rohre: Hergestellt aus PE -Material mit thermischer Isolationsbehandlung.
Dieses System sorgt für einen effizienten und sicheren Materialtransport und hält gleichzeitig ein hohes Maß an Automatisierung und Zuverlässigkeit bei chemischen Prozessen.






