In der Meeresfrüchte verarbeitenden Industrie ist Eis nicht nur eine Notwendigkeit für die Fischkonservierung, sondern auch ein Kernelement für die Gewährleistung stabiler Produktionsprozesse. Nehmen wir als Beispiel ein bestimmtes Fischereiverarbeitungsunternehmen, dessen Kerngeschäft die Offshore-Fischerei, den Kühlkettentransport und die Tiefenverarbeitung umfasst. Allerdings hat das ursprüngliche Eisversorgungssystem in den letzten Jahren mit dem Anstieg des Bestellvolumens nach und nach Probleme aufgedeckt:
1. Unzureichende Produktionskapazität: Herkömmliche Eisherstellungsanlagen können nur 80 % des täglichen Eisproduktionsbedarfs decken, was dazu führt, dass einige Produktionslinien zu bestimmten Zeiten stillgelegt werden müssen;
2. Hohe Abhängigkeit von manueller Arbeit: 4-5 Mitarbeiter müssen täglich im Schichtbetrieb die Anlagen bedienen, und die manuellen Sortier- und Transportkosten machen 15 % der Gesamtbetriebskosten aus;
3. Diskontinuierliche Eisversorgung: Mechanische Eisspeicheranlagen haben eine begrenzte Kapazität und erfordern ein häufiges Nachfüllen von Eiswürfeln, was häufig zu Verarbeitungsunterbrechungen aufgrund unzureichender Eismenge führt.
Diese Probleme schränken die Produktionskapazität und die Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen direkt ein, insbesondere während der Hochtemperaturperiode im Sommer, wenn der Eisverbrauch stark ansteigt. Herkömmliche Eisversorgungssysteme können den Bedarf an einer kontinuierlichen 24-Stunden-Produktion nicht mehr decken. Unternehmen benötigen dringend eine intelligente und effiziente Eisversorgungslösung.
Als Reaktion auf die oben genannten Probleme hat das Unternehmen eine intensive technische Zusammenarbeit mit dem Kältetechnik-Dienstleister CBFI gestartet. Durch Feldforschung und Datenmodellierung hat das Team die folgenden Schlüsselprobleme identifiziert, die angegangen werden müssen:
• Effizienz der Eisherstellung: Herkömmliche Platteneismaschinen haben lange Eisherstellungszyklen und unregelmäßige Eisformen, was die Anpassung an automatisierte Sortieranlagen erschwert.
• Lager- und Transportverluste: Eisblöcke sind während des Transports und der Lagerung zerbrechlich, was zu einer Verschwendung von Eisvolumen führt;
• Automatisierungssteuerung: Fehlendes Echtzeit-Überwachungssystem, verzögerte Reaktion auf Geräteausfälle.
Auf dieser Grundlage schlägt CBFI eine integrierte Lösung einer „20-Tonnen-Scherbeneismaschine+40 Tonnen-Eislagerhalle mit Rechen“ vor.
Gemeinsame Innovation einer Scherbeneismaschine und eines Recheneislagers
1. 20-Tonnen-Flockeneisbereiter: Effiziente Eisherstellung und verbesserte Anpassungsfähigkeit
• Innovation im Eisherstellungsprozess: Mithilfe der Stapelverdampfertechnologie können durch Steuerung des Oberflächentemperaturgradienten des Verdampfers kontinuierlich 1,2 Tonnen Eisplatten pro Stunde hergestellt werden. Die Dicke der Eisflocken ist gleichmäßig (2–3 mm), die Oberfläche ist groß und die Kühleffizienz ist 30 % höher als die von herkömmlichem Blockeis;
• Energiesparendes Design: Ausgestattet mit intelligenten Kompressoreinheiten mit variabler Frequenz, die den Energieverbrauch dynamisch an die Umgebungstemperatur anpassen und den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 18 % senken;
• Automatisches Eisentfernungssystem: Der Roboterarm und das Vibrationssieb arbeiten zusammen, um eine automatische Siebung und einen automatischen Transport von Eisflocken zu ermöglichen und so manuelle Eingriffe zu reduzieren.
2. Eisspeicher vom Rechentyp: Intelligente Lagerung und kontinuierliche Eisversorgungsgarantie
• Rechenkonstruktion: Im Eislager ist ein drehbarer Rechenschaber installiert, der die Eisflocken kontinuierlich und gleichmäßig verteilt und so eine lokale Erwärmung durch Ansammlung vermeidet.
• Kapazitäts- und Durchflussoptimierung: Mit einer Lagerkapazität von 40 Tonnen und einem intelligenten Eisentfernungskanal kann es stabil 5 Tonnen Eisflocken pro Stunde transportieren und so den kontinuierlichen Eisnachschubbedarf von Fischerbooten rund um die Uhr decken;
• Temperaturkontrollsystem: Eingebaute Mehrpunkt-Temperatursensoren und eine automatische Anpassungsebene sorgen für eine konstante Temperatur von -3 bis -5 Grad im Lager und regeln die Eisverlustrate innerhalb von 2 %.
3. Systemintegration und intelligente Steuerung
• Zentrales Steuerungssystem: Echtzeitüberwachung des Gerätebetriebsstatus, Fehlerwarnung und Remote-Debugging werden durch SPS-Steuerungen und IoT-Plattformen erreicht;
• Unbemannter Modus: Voreingestellte Parameter für die Eisherstellung und -lagerung. Das System führt automatisch kontinuierliche Vorgänge durch und erfordert nur eine tägliche Inspektion, wodurch die Arbeitskosten um 60 % gesenkt werden.
• Datenvisualisierung: Erstellen Sie Produktionsprotokolle und Energieverbrauchsberichte, um Unternehmen bei der Optimierung von Produktionsplanungsplänen zu unterstützen.
Intelligente Kühltechnologie ermöglicht die Modernisierung der Fischerei
1. Die Auswahl der Ausrüstung sollte zum Produktionsszenario passen: Eisflocken eignen sich aufgrund ihrer hohen Effizienz und Anpassungsfähigkeit besser für automatisierte Produktionslinien, die eine kontinuierliche Kühlung erfordern.
2. Das Lager- und Transportsystem muss auf Stabilität achten: Das gleichmäßige Eisverlegungsdesign des Rechen-Eisspeichers vermeidet die Ansammlung und Verschwendung von Eiswürfeln in herkömmlichen Kühllagern.
3. Intelligenz ist der Kern der Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Durch das Internet der Dinge und Automatisierungstechnologie können Unternehmen Ressourcen von grundlegenden Abläufen auf die Wertschöpfung verlagern.
Mit der Entwicklung der Fischereiverarbeitung in Richtung Größe und Intelligenz sind Innovationen in der Kühltechnologie zu einem wichtigen Hebel für Unternehmen geworden, um Engpässe bei der Produktionskapazität zu überwinden und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Im Bereich der Fischereiverarbeitung ist die Modernisierung des Eisversorgungssystems nicht nur eine technische Frage, sondern auch eine wichtige Strategie für das Überleben und die Entwicklung von Unternehmen. Durch präzise Bedarfsanalyse, technologische Innovation und intelligente Integration können Unternehmen nicht nur aktuelle Produktionskapazitätsbeschränkungen überwinden, sondern auch eine solide Grundlage für zukünftige Erweiterungen und technologische Iterationen legen.
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