☰ Schnelles Gefriersystem
Überblick über den Plan
Zellspiegel Frische Verriegelung, neu definierende industrielle schnelle Gefrier -Effizienz neu definiert
☰ Branchenschmerzpunkte
· Herkömmliche Gefriertechniken führen zum Bruch von Nahrungszellen, was zu einem schweren Nährstoffverlust nach dem Auftauen führt, wobei eine Blutverlustrate von bis zu 20% -30%;
· Mit hohem Energieverbrauch und geringer Effizienz erschweren sich die hohen Standardanforderungen der modernen Lebensmittelverarbeitung.
☰CBFI Schnellgefriersystemlösung
· Der technische Kern verwendet Gradiententemperatur -Steuerungsalgorithmus, Anti -Adhäsion -Duct -Design und intelligentes IoT -Überwachungssystem, um eine präzise Temperaturregelung von -40 Grad bis -18 Grad zu erreichen;
· Anwendbare Szenarien: Lebensmittelverarbeitung (Fleisch und Geflügel, Wasserprodukte, Backen, Reis und Nudeln, Obst und Gemüse, vorgefertigte Gerichte, Eis, heiße Topfzutaten);
· Die Auftauungsrate von Blut sinkt um 50%und sperrt den ursprünglichen Geschmack und die Ernährung der Zutaten ein;
· Reduzierung des Energieverbrauchs um 30%und hilft Unternehmen dabei, die umweltfreundliche Produktion zu erreichen.
· Unterstützen Sie maßgeschneiderte Lösungen, um die schnellen Gefrieranforderungen verschiedener Branchen und Skalen zu erfüllen.
Serviceeinführung
Vollständige Lebenszyklusdienste
Berater für die Beratung der Beratung vor Sales Consulting 1- auf -1 Service; Unterstützung des BIM -Designs während des Verkaufs und der Serviertage von Installationsteams in über 170 Ländern und Regionen weltweit; After Sales Support, Los Remote-Überwachung, Echtzeitwarnung von Gerätestörungen, Vorschlägen für vorbeugende Wartung und Support für das technische Service-Team von Online-Fernbedienungen.
☰ Branchenmobile Dienstleistungen
· Fleisch- und Geflügelindustrie: Einführung eines doppelten Spiralfrierschrank- und Anti -Adhäsion -Luftkanal -Designs, um die Probleme des ungleichmäßigen Einfrierens und des Blutverlusts großer Lebensmittelzutaten zu lösen, die mittlere Temperatur der frischen Nahrung schnell auf {-18 Grad zu sperren und die Auftauen Blutrate um 50%zu reduzieren;
· Aquakulturindustrie: Das schnelle Einfrieren zu {-14 In 7 Minuten wird durch einen Salzwasserfrierschrank erreicht, und die fluidisierte Gefrier -Technologie sorgt dafür, dass die Integrität von Garnelen, Jakobsmuscheln und anderen Partikeln um 20%erhöht wird.
· Obst- und Gemüsegranulat: Durch die Integration der Einfrier -Technologie mit automatisierten Produktionslinien werden die Farbe und Ernährung der Zutaten ohne Kleben aufrechterhalten.
Vorteile des Plans
☰ LEADING -Technologie, effizienter Frische sperren
· Algorithmus zur Steuerungstemperatur, präzise Kontrolle der Einfrierkurve, Vermeidung von Lebensmittelzellenrupturen und Reduzierung der Blutwasserrate um 50%.
· Konstruktion von Luftkanalkanälen mit niedriger Temperatur und Hochgeschwindigkeitsluftstrom konzentriert sich auf die Oberfläche der Lebensmittelzutaten, wodurch die Effizienz des Wärmeübertragung um 20%erhöht wird.
· Intelligente IoT -Überwachung, ständig Überwachung des Betriebsstatus der Geräte, automatisch optimiertem Energieverbrauch und Reduzierung der Betriebskosten.
☰Faktorischer Produktionsvorteil, zuverlässigere Qualität
· Eine moderne Produktionsbasis mit einer 30000 Quadratmeter großen Fabrik, die mit hochpräzisen Bearbeitung, Blech-, Kühlsystemen und Baugruppen-Workshops ausgestattet ist, sorgt dafür, dass die Genauigkeit und Haltbarkeit der Kernkomponenten des Geräts.
· Fortgeschrittene Produktionstechnologie unter Verwendung von Laserschneidungen, CNC -Bearbeitung, intelligentem mechanischem Schweißen und anderen Technologien ist die innere Wand der Ausrüstung glatt und frei von Schweißschlacke, wobei die Hygiene -Standards der Lebensmittelqualität entspricht.
· Strenge Qualitätsinspektionssystem, jede Ausrüstung wird vor dem Verlassen der Fabrik präzisen Test- und Drucktests durchgeführt
☰ Flexible Anpassung und breitere Anpassungsfähigkeit
· Modulares Design
01. Erweitern Sie die Nachfrage nach flexibleren Investitionen
Strenge Qualitätsinspektionssystem, jede Ausrüstung wird präzisen Test- und Drucktests durchgeführt, bevor die Fabrik verlässt, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten, wobei eine Ausfallrate niedriger als die Branche ist.
02. Passen Sie sich schnell an die Anpassungen der Produktionslinien an
Die modulare Struktur unterstützt eine nahtlose Integration mit vorhandenen Produktionslinien. Wenn Lebensmittelfabriken neue Kategorien hinzufügen (z. B. das Verschieben von Fleisch und Geflügel zu vorgefertigten Gerichten), müssen nur einige Module angepasst werden, wodurch der Transformationszyklus um 50%verringert werden.
03. Maximierung der Raumnutzung
Das Kompaktmoduldesign eignet sich für die Standortbeschränkungen kleiner und mittelgroßer Fabriken. Beispielsweise hat ein Backunternehmen eine Reduzierung der Raumkosten um 30% durch Kombination von Modulen und das Hinzufügen neuer Geschwindigkeitsfrierleitungen im vorhandenen Workshop erreicht.
04. Bequeme Wartung, Reduzierung der Ausfallzeitverluste
Ein einzelnes Modul arbeitet und pflegt unabhängig voneinander und kann bei Ausfall Ersatzteile schnell ersetzen, um das vollständige Herunterfahren des Maschinens zu vermeiden und die kontinuierlichen Produktionsanforderungen für Kunden zu gewährleisten.
· Exklusive Lösungen für Industrie
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für acht wichtige Fachfelder für Lebensmittel, darunter Fleisch und Geflügel, Meeresfrüchte, Backen und vorgefertigte Mahlzeiten.
· Professionelle Installation und Prüfung
Ein Team von zertifizierten Ingenieuren ist für die Installation der Geräte verantwortlich und folgt streng nach Druckbehälterspezifikationen, um Sicherheit und Einhaltung der Einhaltung zu gewährleisten. Nach der Installation umfassende Druckprüfung, Leckerkennung und Leistungsdebugging durchführen, um einen stabilen und effizienten Betrieb der Geräte sicherzustellen; Bereitstellung detaillierter Akzeptanzberichte und operativer Schulung, damit Kunden die Ausrüstung und Wartungsfähigkeiten schnell beherrschen.
