In der weltweiten Meeresfrüchteverarbeitungsindustrie sind Garnelen aufgrund ihres hohen Proteingehalts und ihres geringen Fettgehalts zu einem Liebling des Verbrauchermarktes geworden. Allerdings leidet die traditionelle Garnelenverarbeitung häufig unter geringer Produktionseffizienz, instabiler Qualität und hohen Arbeitskosten. Wenn beispielsweise in der Abkühlphase nach dem Garen ein manueller Betrieb verwendet wird, kann es leicht zu Fehlern bei der Temperaturregelung kommen, die zu Bakterienwachstum führen können; Wenn die Temperatur während des Gefriervorgangs nicht genau kontrolliert wird, können die Fasern des Garnelenfleisches beschädigt werden, was sich auf Geschmack und Haltbarkeit auswirkt.
Die CBFI-Produktionslinie zum Garen und Schnellgefrieren von Garnelen ist eine intelligente Lösung, die darauf ausgelegt ist, die Schwachstellen in diesen Branchen anzugehen. Dieses System ermöglicht eine effiziente Kontrolle der gesamten Kette von der Rohstoffverarbeitung bis zum Einfrieren des fertigen Produkts durch modulare Gerätekombination und automatisiertes Prozessdesign. Es hat erhebliche Vorteile bei der Wiedereinfriertechnologie, den Hygienestandards und der Optimierung des Energieverbrauchs gezeigt und ist zu einer effizienten Alternativlösung für moderne Garnelenverarbeitungsanlagen geworden.
Kernprozessablauf der Produktionslinie
1. Dampf- und Garvorgang: Präzise Temperaturkontrolle und Geschmackserhaltung
Das Dämpfen und Garen von Garnelen ist ein entscheidender Schritt für den Geschmack des Endprodukts. Die CBFI-Produktionslinie nutzt die Dampfdurchdringungs-Kochtechnologie, die die Dampftemperatur durch ein intelligentes Temperaturkontrollsystem im Bereich von 95 Grad ± 2 Grad stabilisiert und so sicherstellt, dass das Garnelenfleischprotein vollständig verfestigt wird, während Faserbrüche durch übermäßige Erhitzung vermieden werden. Das Gerät ist mit einer mehrstufigen Einstellfunktion ausgestattet, mit der die Garzeit an die Größe der Garnelen (z. B. südamerikanische weiße Garnelen und Bambusgarnelen) angepasst werden kann, um die Geschmackskonsistenz verschiedener Sorten sicherzustellen.
2. Mehrstufige Kühlung: allmähliche Abkühlung von hoher Temperatur auf niedrige Temperatur
Wenn die gedämpften Garnelen direkt in eine Umgebung mit niedrigen{0}Temperaturen gelangen, kann es aufgrund übermäßiger Temperaturunterschiede zu Schäden an den Eiskristallen kommen. Das CBFI-System erreicht eine milde Kühlung durch einen dreistufigen Kühlprozess: Dieser Prozess verbessert die Effizienz um 30 % im Vergleich zur herkömmlichen einstufigen Kühlung und reduziert gleichzeitig die Ablösungsrate der Garnelenschale.
3. Schnelles Einfrieren und erneutes Einfrieren: Qualitätsstabilität mit Doppelschichtgarantie
(1) Erstes Schnellgefrieren: Einzelspiralgefrierschrank sorgt für schnelle Frische
Mit einem einzigen Spiraltunnel-Gefrierschrank wird die Temperatur des Garnelenherzens bei starkem Wind schnell auf -35 Grad eingefroren und innerhalb von 5 Minuten auf unter -18 Grad gesenkt. Die Vorteile dieses Gerätes sind:
• Schnelle Abkühlung: Reduziert den Schaden der Eiskristallbildung an den Zellwänden und bindet Frische und Nährstoffe;
• Hohe Raumausnutzung: Die Spiralstruktur sorgt dafür, dass die Garnelen während des Transports gleichmäßig aufgewickelt werden und eine Ansammlung vermieden wird.
• Optimierung des Energieverbrauchs: 15 % -20 % energieeffizienter als herkömmliche flache Gefriermaschinen.
(2) Wiedergefrierprozess: Eine Wiedergefriermaschine vom Tunneltyp stabilisiert die Qualität
Das erneute Einfrieren ist ein leicht zu übersehender Schritt bei der Garnelenverarbeitung. Das CBFI-System verwendet einen Tunnel-Gefrierschrank zum sekundären Gefrieren:
• Kontinuierliches Einfrieren in einer Umgebung von -28 Grad für 3–4 Stunden, um die innere Struktur des Produkts weiter zu stabilisieren und seine Haltbarkeit zu verlängern;
• Der Tunnel ist mit einem Luftzirkulationssystem ausgestattet, um „kalte Stellen“ oder lokale Unterkühlungsprobleme zu verhindern;
• Das unabhängige Dichtungsdesign vermeidet Kreuzkontaminationen und entspricht den Lebensmittelsicherheitsstandards der FDA und der EU.
4. Eisbeschichtungstechnologie: Verlängerung der Haltbarkeit und Konservierungsleistung
Um den Wasserverlust (d. h. „Trockenverbrauch“) während des Gefrierprozesses zu reduzieren, ist in die Produktionslinie eine Eismantel-Wickelvorrichtung integriert. Bedecken Sie die Oberfläche der Garnelen durch Zerstäubung gleichmäßig mit Salzwasser von -1 Grad und bilden Sie einen 0,5–1 mm dicken Eisfilm.
Systemvorteile: Automatisierung, Hygiene und Kosteneffizienz
1. Vollständige Prozessautomatisierung: Reduzierung der manuellen Abhängigkeit
Die Produktionslinie nutzt programmierbare SPS-Steuerungen und IoT-Sensoren (Internet of Things), um eine vollständige Automatisierungssteuerung von der Förderbandgeschwindigkeit bis zur Temperatur zu erreichen. Die Mitarbeiter müssen lediglich Parameter an der Mittelkonsole eingeben, und die Ausrüstung kann adaptiv arbeiten, wodurch Fehler bei manuellen Eingriffen reduziert werden.
2. Gesundheits- und Sicherheitsdesign: Entspricht strengen Zertifizierungen
• Komplett aus Edelstahl: Die Kontaktfläche besteht aus Edelstahl 304, der korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist.
• Dichtungsstruktur: An den Schnittstellen jedes Geräts sind Dichtungsringe aus lebensmittelechtem Silikon angebracht, um das Eindringen von Staub und Bakterien zu verhindern.
• CIP-Reinigungsfunktion: unterstützt die In-situ-Reinigung und erfüllt die HACCP-Systemanforderungen.
3. Anpassung und Skalierbarkeit
Die CBFI-Produktionslinie unterstützt den modularen Aufbau und kann Gerätekombinationen entsprechend den Kundenbedürfnissen anpassen.
