Filtertrockner spielen in der Kältemittelleitung eine wichtige Rolle, vor allem um Schadstoffe aus dem System zu entfernen und so wichtige Komponenten wie Expansionsventile und Kompressoren zu schützen. Im Kältemittelsystem können verschiedene Schadstoffe auf unterschiedliche Weise in die Rohrleitung gelangen, beispielsweise durch Eindringen von Wasserdampf und Staub während der Produktion oder Wartung, durch den Einfluss von festen Verunreinigungen und Feuchtigkeit beim Einfüllen von Kältemittel oder Kälteöl, durch Säurekorrosion, wenn das Kältemittel während des Betriebs des Kältesystems Wasser enthält, und durch das Paraffin, das bei niedrigen Temperaturen vom Kälteöl abgeschieden wird. Das Vorhandensein dieser Substanzen kann die Leistung beweglicher Teile im System sowie von Zylindern und Kältesystemen, die Druckgas benötigen, ernsthaft gefährden oder stören und muss daher rechtzeitig entfernt werden.
Die Filterfunktion des Filtertrockners beruht hauptsächlich auf internen Materialien wie Metallfilter, Polyesterfilter, Glaswolle, Molekularsieb, aktivierter Tonerde und Aktivkohle. Diese Materialien spielen unterschiedliche Rollen, beispielsweise filtern Metallfilter und Polyesterfilter hauptsächlich große und kleine Partikel, Glaswolle und Molekularsiebe absorbieren Feuchtigkeit und Säuren, aktivierte Tonerde absorbiert Säuren und Aktivkohle wird zum Adsorbieren von Paraffin verwendet.
Je nach Anwendung können Filtertrockner in zwei Typen unterteilt werden: Filterkapazität und Feuchtigkeitsaufnahmekapazität.
Darüber hinaus können Filtertrockner je nach Installationsort und Verwendungszweck in Filtertrockner für Flüssigkeitsleitungen und Filtertrockner für Saugrohre unterteilt werden. Der Filtertrockner für Flüssigkeitsleitungen wird hauptsächlich zum Schutz von Ventilen wie Absperrventilen und Expansionsventilen verwendet, um ein Verstopfen von Drosselelementen wie Kapillaren zu vermeiden, während der Filtertrockner für Saugrohre hauptsächlich zum Schutz von Kompressoren verwendet wird, insbesondere bei großen vor Ort installierten Systemen, um das Problem hoher Kompressorkosten zu vermeiden.
Beim Einbau eines Filtertrockners müssen Sie auf dessen Einbauort achten. Filtertrockner für Flüssigkeitsleitungen befinden sich typischerweise hinter dem Behälter und vor Schaugläsern, Absperrventilen und thermostatischen Expansionsventilen. Für den Einbauort des Filtertrockners für das Saugrohr gibt es zwei Möglichkeiten: zwischen dem Gas-Flüssigkeits-Abscheider und dem Kompressor oder zwischen dem Vierwegeventil und dem Gas-Flüssigkeits-Abscheider. Für eine bessere Leistung und einen besseren Schutz wird empfohlen, den Einbauort zwischen dem Vierwegeventil und dem Gas-Flüssigkeits-Abscheider zu wählen.
Bei Flüssigkeitsrohrfiltertrocknern in Wärmepumpensystemen gibt es aufgrund der Notwendigkeit eines bidirektionalen Durchflusses einige besondere Situationen, die bei der Installation beachtet werden müssen. In der Praxis gibt es mehrere gängige Installationsdesigns, darunter die Installation nur im Kühlkreislauf, die Verwendung von vier Rückschlagventilen zum Einstellen des Behälters, des Filtertrockners und des Expansionsventils auf die gemeinsame Leitung, die Verwendung von zwei Rückschlagventilen und zwei Filtertrocknern zum Arbeiten im Kühl- und Heizkreislauf und die Verwendung von Zweiwege-Filtertrocknern. Darüber hinaus fungiert der Filtertrockner als Reinigungssystem, insbesondere nachdem der Kompressor durchgebrannt ist.
