1. Funktionsprinzip des Systems
Der Spiralfroster basiert auferzwungene Konvektions-Wärmeübertragungstechnologie.
Doppelspiralförderbänder arbeiten in einer kontinuierlichen Schleifenstruktur
Die Produkte werden gleichmäßig auf mehrschichtige Spiralbahnen verteilt
Ein Luftstrom mit hoher -Geschwindigkeit und niedriger-Temperatur umgibt das Produkt gleichmäßig
Die Wärme wird durch Konvektion und Oberflächenwärmeaustausch schnell abgeführt
Dies gewährleistet ein gleichmäßiges Gefrieren ohne Produktstapelung oder ungleichmäßige Belichtung.
2. Phasen des Gefrierprozesses
2.1 Vor-Abkühlphase
Schnelle Abführung der Restbackwärme
Die Produkttemperatur wird bis zum Gefrierpunkt gesenkt
Eine kurze Stabilisierungszeit verhindert einen Thermoschock
Objektiv:Bereiten Sie die Produktstruktur für eine gleichmäßige Kristallisation vor.
2.2 Kerngefrierphase
Betriebstemperatur typischerweise:-35 Grad bis -40 Grad
Schnelle Bildung von Mikroeiskristallen in der Teigstruktur
Eine hohe Gefriergeschwindigkeit verhindert die Bildung großer Eiskristalle
Wichtigste technische Anforderung:
Schnelles Einfrieren bewahrt das Glutennetzwerk und verhindert einen Strukturbruch der Brotmatrix.
2.3 Stabilisierungsphase
Endprodukttemperatur:Kleiner oder gleich -18 Grad
Temperaturausgleich im Produktkern und an der Oberfläche
Gewährleistet einen stabilen gefrorenen Zustand für Lagerung und Logistik
3. Verfahrenstechnische Parameter
Um eine optimale Gefrierleistung sicherzustellen, müssen wichtige Prozessvariablen kontrolliert werden:
Vorlauftemperatur:Weniger als oder gleich 40 Grad
Kerngefriertemperatur:-35 Grad bis -40 Grad
Endaustrittstemperatur:Kleiner oder gleich -18 Grad
Luftgeschwindigkeit:einstellbar je nach Produktgröße und -dichte
Feuchtigkeitskontrolle:Ausgewogen, um eine Austrocknung der Oberfläche zu verhindern
Die richtige Abstimmung von Luftstrom und Luftfeuchtigkeit sorgt für minimalen Feuchtigkeitsverlust und minimale Oberflächenrisse.
4. Wichtige technische Vorteile
4.1 Hocheffiziente kontinuierliche Produktion
Die Spiralstruktur ermöglicht einen ununterbrochenen Produktfluss
Geeignet für Bäckereiproduktionslinien mit hohem-Volumen
Stabiler Durchsatz mit minimalem manuellen Eingriff
4.2 Erhaltung der Produktqualität
Durch schnelles Einfrieren verringert sich die Größe der Eiskristalle
Behält die innere Feuchtigkeitsstruktur des Brotes bei
Verhindert eine Verhärtung der Textur und Krümelschäden
4.3 Kontrolliertes Luftstromsystem
Gleichmäßige Kaltluftverteilung über alle Schichten
Einstellbare Luftstromgeschwindigkeit für verschiedene Produkttypen
Minimiert das Risiko von Austrocknung und Oberflächenrissen
4.4 Hygienisches Industriedesign
Struktur aus lebensmittelechtem Edelstahl
Leicht-sauberes Fördersystem
Entwickelt für die Einhaltung von HACCP-Produktionsumgebungen
5. Optimierungsempfehlungen für Bäckereianwendungen
Um die Gefrierqualität und -konsistenz zu maximieren:
Achten Sie beim Beladen auf einen gleichmäßigen Produktabstand, um eine Blockierung des Luftstroms zu vermeiden
Führen Sie regelmäßige Reinigungszyklen durch, um Frostansammlungen und Luftströmungswiderstände zu vermeiden
Integrieren Sie bei Bedarf Vorgefrierverpackungen, um die Austrocknung der Oberfläche zu reduzieren
Passen Sie die Luftstrom- und Luftfeuchtigkeitseinstellungen an den Produkttyp an (weiches Brot vs. Teigsysteme mit hohem -Zuckergehalt).
6. Anwendungsbereich
Der CBFI-Spiral-IQF-Gefrierschrank wird häufig verwendet in:
Industrielle Produktionslinien für Bäckereien
Verarbeitung von gefrorenem Teig und vor-gebackenem Brot
Zentrale Lieferketten für die Küche
Herstellung von Tiefkühlbackwaren für den Einzelhandel
7. Zusammenfassung der Systemwerte
Das CBFI-Spiral-IQF-Gefriersystem ermöglicht:
Gleichbleibende Produktqualität nach dem Einfrieren
Reduzierter Feuchtigkeitsverlust und strukturelle Schäden
Stabile, kontinuierliche Produktion im großen-Maßstab
Verbesserte Haltbarkeit und Logistikeffizienz
Geringere Ausschussraten in nachgelagerten Back- und Einzelhandelsprozessen
