Systemtechnisches Prinzip: Kontrolliertes kontinuierliches Spiralgefrieren
Das System basiert auf einer Dual-Spiralförderer-Architektur, bei der Produktbewegung und Kaltluftstrom als synchronisiertes System konzipiert sind.
Im Gegensatz zu statischen oder diskontinuierlichen Gefriergeräten werden Produkte kontinuierlich durch ein Gefriergerät transportiertMulti-{0}}Zonen-Luftströmungsfeld mit niedriger-Temperatur, wodurch eine gleichmäßige Belichtung und gleichmäßige Wärmeableitung von der Oberfläche zum Kern gewährleistet wird.
Dies ermöglicht:
Stabile Produkttrennung beim Einfrieren
Kontrollierte Eiskristallbildung
Reduzierte strukturelle Schäden auf zellulärer Ebene
Kerntechnische Architektur
1. Duales spiralförmiges dynamisches Zirkulationssystem
Die Kernstruktur besteht aus zwei ineinandergreifenden Spiralförderbändern, die in einer Endlosschleife laufen.
Technische Vorteile:
360-Grad-Produktdrehung während des Transports
Gleichmäßige Verteilung über vertikale Gefrierzonen
Reduzierter Stapeldruck und Produktanhaftung
Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Produkt unabhängig von seiner Position im System eine gleichmäßige Wärmebehandlung erhält.
2. Multi--Zonengesteuertes Luftstrom-Gefrierfeld
Die Gefrierkammer ist in abgestufte Wärmezonen unterteilt:
Vor-Kühlzone (erste Wärmeabfuhr)
Schnellgefrierzone (Kontrolle der primären Eiskristallbildung)
Stabilisierungszone (endgültiger Kerntemperaturausgleich)
Der Luftstrom mit niedriger-Temperatur und hoher-Geschwindigkeit wird präzise über jede Zone geleitet, um die Effizienz des Wärmeaustauschs zu optimieren und gleichzeitig eine Austrocknung der Oberfläche zu verhindern.
3. Strukturkonservierungstechnologie bei niedrigen-Temperaturen
Das System ist darauf ausgelegt, die Kinetik der Eiskristallbildung zu steuern:
Durch schnelles Einfrieren der Oberfläche wird die Feuchtigkeitsmigration verringert
Die innere Struktur bleibt bei minimalem Zellbruch erhalten
Das Endprodukt behält nach dem Auftauen seine Texturelastizität
Dies ist besonders wichtig für Meeresfrüchte, Teigprodukte und Lebensmittel mit hohem{0}}Feuchtigkeitsgehalt, bei denen sich die Stabilität der Textur direkt auf den kommerziellen Wert auswirkt.
4. Kontinuierliches Produktionssystem mit hoher-Dichte
Im Gegensatz zu Chargenfrostern ermöglicht das Spiralsystem:
Kontinuierliches Be- und Entladen
Stabiler Durchsatz unter Spitzenproduktionsbedingungen
Reduzierter manueller Eingriff bei der Produkthandhabung
Die modulare Spiralstruktur ermöglicht eine Kapazitätsskalierung je nach Anlagenlayout und Produktionsbedarf.
Betriebsleistungsmerkmale
Im Vergleich zu herkömmlichen Gefriersystemen bietet die Doppelspiral-IQF-Plattform:
Schnellerer Gefrierzyklus unter kontrollierten Luftstrombedingungen
Reduzierte Produkthaftung und Klumpenbildung
Geringerer Energieverbrauch pro Durchsatzeinheit
Geringerer Platzbedarf im Verhältnis zur Kapazitätsleistung
Das System ist konzipiert fürIndustrieumgebungen mit hohem-Durchsatz, die Stabilität rund um die Uhr erfordern.
Anwendungsszenarien
1. Meeresfrüchteverarbeitungsindustrie
Garnelen, Fischfilets, Schalentiere IQF-Einfrieren
Bewahrt die Integrität der Muskelstruktur und den Feuchtigkeitshaushalt
Reduziert den Tropfverlust nach dem Auftauen
2. Fleischverarbeitungsbetriebe
Geflügel, Rind, Schweinefleisch portionsweise einfrieren
Einheitliche Kerntemperaturkontrolle zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheit
3. Back- und Teigprodukte
Brötchen, Gebäck, vor{0}}Backwaren
Verhindert Stärkeabbau und Oberflächenrisse
4. Obst- und Gemüseverarbeitung
IQF-Erbsen, Mais, gewürfeltes Gemüse
Behält Farbe, Textur und Nährwert
Technischer Wert für Industriebetreiber
1. Produktionsstabilität
Der kontinuierliche Spiralbetrieb sorgt für eine konstante Produktion ohne Chargenunterbrechungen und verbessert so die Zuverlässigkeit der Auftragserfüllung.
2. Produktqualitätskontrolle
Kontrollierter Luftstrom und stufenweises Gefrieren reduzieren Folgendes erheblich:
Eiskristallschaden
Produkthaftung
Texturverschlechterung
3. Kosteneffizienz
Die Optimierung des Wärmeaustauschs und der Luftströmungsdynamik reduziert den Energieverbrauch pro Kilogramm Produkt und erhöht gleichzeitig die Durchsatzeffizienz.
CBFI-Projektfähigkeitserklärung
Über die Herstellung von Geräten hinaus liefert CBFIKomplette Integration industrieller Gefriersysteme, einschließlich:
Prozesslayoutdesign für Produktionslinien
Benutzerdefinierte Spiralkonfiguration basierend auf der Anlagenfläche
Abstimmung von Kühlsystemen (Ammoniak-/Freon-Systeme)
Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung
Jedes Projekt ist als ein Projekt konzipiertProduktionssystem statt einer eigenständigen Maschine, um eine langfristige Betriebsstabilität unter industriellen Lastbedingungen sicherzustellen.
Systempositionierung
Das CBFI-Doppelspiral-IQF-System ist positioniert als:
Eine kontinuierliche industrielle Gefrierinfrastruktur für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe mit hohem{0}}Volumen
Es ermöglicht Herstellern, von Chargen--basierten Einfrierbeschränkungen auf umzusteigenstabile, skalierbare und kontrollierbare Kühlketten-Produktionssysteme.
