Produktqualität ist die Lebensader eines Unternehmens, insbesondere für produzierende Unternehmen. Nur wenn wir uns auf die Verbesserung der Produktqualität konzentrieren und das Qualitätsmanagement als Schlüssel zur Unternehmensführung betrachten, können wir dem Vertrauen unserer Kunden gerecht werden und im Wettbewerb auf dem Markt bestehen.
Wenn die Qualität der Ausrüstung in der Eisherstellungsindustrie nicht oder nicht dem Standard entspricht, leidet zuerst der Kunde. Eismaschinen und Kühlhäuser sind allesamt Großgeräte. Wenn sie am Kundenstandort ankommen und der Kunde beginnt, sie zu benutzen, stellen sie fest, dass die Ausrüstung beschädigt ist, nicht reibungslos läuft, die Eisleistung schlecht ist und die Leistung nicht dem Standard entspricht. Es muss nachgearbeitet oder repariert werden, was den Kunden nicht nur Zeit und Energie kostet, sondern sich auch auf den ursprünglichen Produktionsplan auswirkt, die beste Marktzeit verpasst und sich direkt auf die Einnahmen auswirkt.
Zweitens beeinträchtigt eine minderwertige Ausrüstung wahrscheinlich die Produktionssicherheit während des Betriebs und des Betriebs! Sicherheit ist keine Kleinigkeit! Wenn das Kältemittel das Problem der Kälteleckage nicht erkennt, kommt es bei offenen Flammen zu einem Brand oder einer Explosion, die direkt zu schweren Sicherheitsunfällen führen!
Eine minderwertige Ausstattung wird auch den Markenruf des Unternehmens beeinträchtigen, die Kunden werden dem Unternehmen nicht mehr vertrauen und es wird für das Unternehmen schwierig sein, langfristig Fuß zu fassen. Darüber hinaus störte der Zustrom fehlerhafter Produkte auf den Markt, obwohl sie durch das Verlassen auf niedrige Preise vorübergehende Vorteile erlangten, auch die Marktregeln, senkte die Marktstandards und verursachte Marktturbulenzen.
Als Unternehmen, das seit Jahrzehnten in der Kältebranche tätig ist, ist sich CBFI Icesource der Bedeutung der Produktqualität für die Kundenlieferung und seine eigene Entwicklung bewusst. Daher sind ein wissenschaftliches und sorgfältiges Qualitätsmanagementsystem, eine Methode, ein Prozess und eine perfekte Struktur der Qualitätskontrollabteilung der wichtigste Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass das Produkt vor der Auslieferung geliefert wird, ein wichtiges Bindeglied, um die Interessen der Kunden und den Schutz von CBFI zu gewährleisten Icesources eigener Ruf, und auch um die Qualitätssicherung für qualifizierte Produkte zu gewährleisten, um in den Marktzirkulationsbereich einzutreten.
„Nicht jedes Glied auslassen, nicht jede Funktion auslassen“ ist die Qualitätsprüfungsverpflichtung der CBFI Icesource Quality Control Department gegenüber den Kunden. Betonen Sie, dass die Produktqualität hergestellt und nicht getestet wird; Qualität wird verhindert, nicht korrigiert.
Diese Abteilung konzentriert sich auf die Produktqualitätskontrolle, einschließlich der Formulierung von Qualitätsrichtlinien und Qualitätszielen, sowie auf Qualitätsplanung, Qualitätskontrolle, Qualitätssicherung und Qualitätsverbesserung usw., um sicherzustellen, dass jedes Gerät vollständig den Werksnormen und der ISO9001-Qualität entspricht Managementsystem, bevor Sie das Werk verlassen.
CBFI Icesource Qualitätsmanagementsystem
Diagramm der Systemarchitektur der Qualitätskontrollabteilung
CBFI Icesource Refrigeration verfügt über eine Abteilung für solide Qualitätskontrolle, die in drei Hauptabteilungen unterteilt ist, nämlich die Abteilung für Qualitätssicherung (QA), die Abteilung für Qualitätstechnik (QE) und die Abteilung für Qualitätskontrolle (QC). Drei große Qualitätskontrollen durchlaufen alle CBFI Icesource-Projekte und Fabrikanlagen.
Qualitätssicherung (QS)
Die Qualitätssicherungsabteilung (QA) garantiert die Qualität der hergestellten Produkte umfassend unter dem Aspekt des Qualitätssystems, stellt das für das Qualitätssystem verantwortliche Personal auf und formuliert das Qualitätssystem im Einklang mit dem Betrieb von CBFI Icesource , fördert und überwacht die tägliche Arbeit und stellt verschiedene Qualitätsregeln und -vorschriften sicher. Die Umsetzung wird eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität der CBFI Icesource-Produkte und -Unternehmen spielen. Sie ist Organisatorin und Durchführerin der Internen Revision und spielt eine wichtige Rolle bei der Umsetzung der systematischen und standardisierten Qualitätsaktivitäten des Unternehmens.
Qualitätsmanagement (QE)
Quality Engineering (QE) ist das wichtigste Glied in der Qualitätstechnologie und spielt eine Schlüsselrolle für die Produktqualität. Die QE-Abteilung hat DQE (Design Quality Engineer), SQE (Supplier Quality Engineering), PQE (Manufacturing Quality Engineering).
In der Eismaschinen- und Projektdesignphase arbeitet DQE mit Designern zusammen, um die Qualität und Zuverlässigkeit des Produktdesigns zu überprüfen, technische Dokumente, Zeichnungen usw. zu entwerfen, die eine wichtige Rolle bei der Bildung der Endproduktqualität spielen.
SQE stellt die Qualität der von Lieferanten gekauften Produkte sicher. Von der Förderung des Qualitätssystems des Lieferanten zur Sicherstellung der kontinuierlichen und schnellen Produktion qualifizierter Produkte über die Bestätigung der Prozesskontrollmethoden des Lieferanten, die Musterzertifizierung bis hin zur Festlegung der Akzeptanzstandards für beide Parteien, von den festgestellten Qualitätsproblemen zur Förderung des Korrektivs des Lieferanten und Präventivmaßnahmen zur Verbesserung der kaufmännischen Prozessfähigkeit.
PQE ist die technische Abteilung für Qualitätsverbesserung innerhalb von Ice Springs. Verantwortlich für die Einrichtung intelligenter und wissenschaftlicher Inspektionsmethoden, die Durchführung von Typversuchen, physikalischen und chemischen Inspektionen von Chargenprodukten, die Festlegung geeigneter Inspektionswerkzeuge und Inspektionsspezifikationen, die Prüfung und Bestätigung des Produktionsprozesses und die Sicherstellung, dass Personen, Ausrüstung, Materialien, Betriebsmethoden, die Spezifikation sowie das Umfeld, das den gesetzten Anforderungen entspricht, eine Schlüsselrolle.
Qualitätskontrollabteilung (QC)
Die Qualitätskontrollabteilung (QC) ist mit IQC (Incoming Inspection), PQC (Manufacturing Inspection) und FQC (Finished Inspection) ausgestattet.
IQC ist verantwortlich für die Bestätigung und Überprüfung der Qualität von eingekauften Rohstoffen, Komponenten oder Produkten und ist der erste Qualitätskontrollpunkt vor der Produktion. Wenn unqualifizierte Produkte in den Herstellungsprozess eingebracht werden, wird der Prozess oder das Endprodukt unqualifiziert, was zu enormen Verlusten führt und sich direkt auf die Qualität des Endprodukts auswirkt.
PQC ist für die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses verantwortlich. Eine besteht darin, das erste Produkt beim Öffnen oder Ändern von Produkten in jeder Charge zu bestätigen und der Produktionsabteilung die Standards für die Herstellung von Produkten zu geben. Die Erstinspektion hat die Funktionen der Benachrichtigung und der Vorbeugung; zum anderen sollten sich die Prüfanforderungen für Online-Produkte an den Erstmusteranforderungen orientieren. Kontrolle und Eingangskontrolle vor dem Öffnen, um die Richtigkeit der Rohstoffe der herzustellenden Produkte zu bestätigen.
FQC ist für die Versandinspektion fertiger Produkte verantwortlich. Vor dem Verlassen des Werks führt der Qualitätsprüfer eine Qualitätsprüfung gemäß dem „CBFI Icesource Finished Product Inspection Process“ durch und füllt das entsprechende Inspektionsprotokoll auf dem „Finished Product Inspection Record Form“ aus. Nach Abschluss der Inspektion werden die Qualifizierten mit dem QCPASS-Siegel versehen und das Lieferteam wird benachrichtigt, sie in das Lager zu packen.
Die Grundlage des "Inspektionsstandards für Fertigprodukte":
Unter Bezugnahme auf die vom Land verbreiteten Standards und die von der Industrie verbreiteten Standards werden die Firmenstandards in Kombination mit den spezifischen Produkten unseres Unternehmens formuliert. Druckbehälter beziehen sich auf GB/T150 Druckbehälter und TSG21-2016 sicherheitstechnische Überwachungsvorschriften für ortsfeste Druckbehälter. Der elektrische Teil bezieht sich auf GB4706.13-2014 Sicherheit von Haushalts- und ähnlichen Elektrogeräten, spezielle Anforderungen für Kühlgeräte, Speiseeis und Eismaschinen, GB/T5226.1-2019 Mechanische elektrische Sicherheit, mechanische elektrische Ausrüstung Teil 1 : Allgemeiner technischer Zustand.
Die Qualitätsprüfung von CBFI Icesource verfügt nicht nur über ein vollständiges internes Managementsystem, sondern der Qualitätsprüfungsprozess erstreckt sich auch über den gesamten Lieferprozess.
Kontrollieren Sie den Einkauf eingehender Materialien und führen Sie vor Ort eine Überprüfung der Produktionskapazität und Qualitätssicherung eingehender Hersteller durch. Um sicherzustellen, dass die eingekauften Rohstoffe und Komponenten den Anforderungen der Wareneingangsprüfung entsprechen.
Die Methoden der Prozessselbstkontrolle, der Gruppennachkontrolle und der QC-Verifizierung stellen sicher, dass die Qualität jedes Prozesses qualifiziert ist.
Wenn das fertige Produkt geliefert wird, wird es vollständig geprüft, und das Produkt kann erst versendet werden, nachdem das Aussehen, die Leistung und die Größe des Produkts vollständig geprüft wurden.
Jedes unserer Geräte wird getestet, bevor es das Werk verlässt, um sicherzustellen, dass die Leistung und Leistung jedes Geräts den Anforderungen entspricht. Darüber hinaus werden von der Beschaffung der Teile bis zum Montageprozess Aufzeichnungen für eine echte Rückverfolgbarkeit geführt.
CBFI Icesource Refrigeration ist ein verantwortungsvolles und mutiges Unternehmen. Durch das perfekte und strenge Qualitätsprüfsystem und -verfahren haben wir jede Schicht streng geprüft und schließlich qualifizierte und qualitativ hochwertige Produkte an Kunden in mehr als 170 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt geliefert. Keine defekten Produkte, keine defekten Produkte, keine defekten Produkte. Eisquellqualität, gleichbleibend!
