Vollautomatischer Produktionsprozess
Ende-bis-Ende der standardisierten Fertigung
Das System integriert den gesamten Arbeitsablauf von der Wasseraufbereitung bis zur Endverpackung und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität und hygienische Produktion.
1. Produktion von gereinigtem Wassereis
Das mehrstufige Filtersystem (einschließlich Feinfiltration und Sterilisation) entfernt Verunreinigungen und Mikroorganismen
Die Wasseraufbereitung in RO--Qualität sorgt für hohe Reinheit und geruchsfreies Eis
Die intelligente Temperaturregelung reguliert die Eiskristallbildung für unterschiedliche Anwendungsanforderungen
Feine Eispartikel für Teegetränke
Hoch-transparentes festes Eis für Kaffee und Premiumgetränke
2. Hochpräzise quantitative Abfüllung
Das servogesteuerte Dosiersystem gewährleistet eine hohe Genauigkeit (±2 g pro Tasse).
Die synchronisierte Mehrkanalausgabe verbessert den Durchsatz erheblich
Kapazität einer einzelnen Produktionslinie:4.500–5.000 Tassen/Stunde
Die modulare Skalierbarkeit ermöglicht eine parallele Linienerweiterung für große Kettenanforderungen
3. Automatisierte Versiegelung und Verpackung
Die vollständig geschlossene Füllumgebung verhindert eine Kontamination
Die Heißluftversiegelungstechnologie erreicht eine Versiegelungsintegrität von über 99,9 %.
Unterstützt anpassbares Branding (Logodruck und Musterversiegelung)
Die vision-gesteuerte Roboterausrichtung passt sich an mehrere Tassenformate an
Kernvorteile
Automatisierung, Effizienz und Kostenoptimierung
1. Völlig unbemannter Betrieb
End-to-Automatisierung von der Wasseraufnahme bis zur fertigen Verpackung
Pro Leitung sind nur 1–2 Bediener erforderlich
SPS-basiertes Steuerungssystem mit Echtzeitüberwachung und Fehleralarmen
Der automatische Abschaltschutz minimiert das Ausfallrisiko
2. Energie-Effizientes Systemdesign
Hocheffizientes Komprimierungs- und Kühlsystem reduziert den Energieverbrauch um über 30 %
Geschätzte jährliche Stromeinsparung: ~150.000 RMB pro 10.000 Tassen/Tag-Ausgabelinie
Modulare Architektur reduziert Wartungskosten um ca. 40 %
Schlüsselkomponenten für einfachen Austausch und schnelle Wartung
3. Flexible Produktionsanpassungsfähigkeit
Unterstützt mehrere Ausgabekonfigurationen (2/4/6/8 Spuren)
Der schnelle Formwechsel ermöglicht unterschiedliche Bechergrößen und -spezifikationen
Geeignet für dynamische Nachfrageumgebungen wie Filialisten und saisonale Spitzen
Strategischer Wert für Unternehmen
Die Investition in eine Produktionslinie für Bechereis ist nicht nur eine Produktionsverbesserung, sondern auch eineStrategie zur Umstrukturierung der Lieferkette. Es ermöglicht Unternehmen:
Stabilisieren Sie die Produktqualität in allen Filialen
Reduzieren Sie die Betriebs- und Arbeitskosten
Verbessern Sie die Reaktionsgeschwindigkeit bei Spitzenbedarf
Stärken Sie die Markenkonsistenz durch standardisierte Eisprodukte
Verbessern Sie die Skalierbarkeit für die Franchise-Erweiterung
Abschluss
Die CBFI-Bechereisproduktionslinie stellt einen Wandel von der traditionellen Eisproduktion hin zur Eisproduktion darvollautomatische, intelligente und skalierbare Fertigungssysteme.
Es bietet Getränke- und Gastronomieunternehmen Folgendes:
Höhere Effizienz, geringere Kosten, gleichbleibende Qualität und stärkere Markenkontrollfähigkeit.
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