1. Über Ammoniak-Kältemittel
Ammoniak ist ein gutes Kältemittel, das zum natürlichen Arbeitsmittel ODP=0 gehört; GWP=0, es hat die derzeit beste thermodynamische Leistung, die höchste Kühleffizienz, den niedrigen Preis und die geringen Betriebs- und Wartungskosten. Es hat eine hundertjährige Geschichte. Der Einsatz von Ammoniak in Großkälteanlagen für die häusliche Industrie- und Gewerbekälte hat mehr als 85 % erreicht.
Der Dampf ist farblos und hat einen stark stechenden Geruch. Eine geringe Ammoniakleckage (3 bis 5 ppm) wird erkannt und die Explosionsgrenzkonzentration in der Luft beträgt 15 bis 28%.
Zweitens, die gefährliche Ammoniakquelle
Operationssaal: Handarbeit, dicht besetzte, geschlossene Umgebung, Notfallevakuierung nach Eintreten einer Gefahr schwierig.
Kühlhaus: Lebensmittel stapeln sich, die Umgebung ist geschlossen und nach dem Auslaufen nicht leicht zu finden.
Maschinenraum: Eine große Menge Ammoniakflüssigkeit wird gelagert und ein wichtiger Ort, an dem es erneut zu einer Explosion kommt.
Umgebung in der Nähe: Von Bereichen mit hoher Menschendichte fernhalten.
3. Suche nach Wahrheit aus Fakten, um Ammoniak zu bewerten
Wenn einige Unternehmen Ammoniak als natürliches Arbeitsmedium bewerben, verschönern sie das Ammoniak-Kältemittel und sagen mehr über die Vorteile und weniger über die Nachteile aus. Ammoniak ist brennbar, giftig, ätzend und andere Eigenschaften, die die Notwendigkeit bestimmen, die Sicherheits- und technischen Maßnahmen des Ammoniaksystems zu verstärken. Verglichen mit der Chemie-, Kohle-, Erdöl-, Petrochemie- und anderen Industrien ist das Ammoniakrisiko relativ gering. Alltag: Strom, Wasser, Gas, Gebäude... Gefahr besteht immer. Alle Unfälle ereignen sich aufgrund von Fahrlässigkeit, Nachlässigkeit und Managementlücken. Vom Menschen verursachte Katastrophen sind größer als Naturkatastrophen!
4. Gründe für Katastrophen
1. Feuer verursacht sekundäre Katastrophen, Feuer, hohe Temperaturen, Druckanstieg, Explosion;
2. Unsachgemäßer manueller Abtauvorgang, der zu Flüssigkeitsschlägen oder Abtauen im geschlossenen Kreislauf führt, was zu Rohrbrüchen führt;
3. Der Frostunfall einer einzelnen Tiefkühltruhe hat eine große Zahl von Todesopfern verursacht. Alterung von Geräten und Rohrleitungen oder laxes Management;
4. Die Rohrleitungen, Ventile und anderen Einrichtungen des Systems sind veraltet, undicht, und Design und Installation sind nicht standardisiert;
5. Die Verwendung von Materialien, die nicht den Brandschutznormen entsprechen, mit Ammoniak für Elektroschweißen und andere offene Flammen.
Fünf unvermeidliche Probleme
1. Das Kühlsystem mit direkter Ammoniakverdampfung hat eine große Füllung;
2. Ammoniak gelangt direkt in den dicht besiedelten Operationssaal und in den Lebensmittelgefrier- und Kühlraum;
3. Im Falle höherer Gewalt wie Feuer und Erdbeben kommt es unweigerlich zu Sekundärkatastrophen von Ammoniak.
Sechs, Ammoniak-Sicherheitsprogramm
1. Minimieren Sie die zugeführte Ammoniakmenge. GB18218-2009"Identifizierung bedeutender gefährlicher Quellen gefährlicher Chemikalien" legt fest, dass die kritische Menge an Ammoniak 10 t beträgt.
2. Begrenzen Sie Ammoniak auf bestimmte Bereiche im Computerraum, fern von Bereichen wie Operationssälen und Kühlräumen, die die Sicherheit von Personen und Lebensmitteln beeinträchtigen können
3, das Ammoniaksystem ergreift aktive Abwehrmaßnahmen, Konzentrationsüberwachungsalarme und Prävention. Aktive Verteidigung: Alarm, Höhenentladung, Spritzen, gemeinsame Kontrolle der Ausrüstung und Not-Aus.
Sieben, Ammoniak-Sicherheitsprogramm
Wenn in einem Bereich ein Ammoniakleck auftritt, hängt das aktive Sicherheitsabwehrsystem von der Menge des ausgetretenen Ammoniaks ab:
1. Der Ton- und Lichtalarm erinnert den Bediener daran, dass ein Unfall mit Ammoniakaustritt vorliegt;
2. Der Notabsaugventilator wird aktiviert, um das ausgetretene Ammoniak ins Freie abzuleiten;
3. Das Sprühen eines Wasservorhangs trennt den gefährlichen Bereich mit Wasser vom Ammoniakpunkt.
Wenn das Ammoniak weiter austritt, reduziert die gemeinsame Kontrollfunktion von IEMC die Last und stoppt den Kompressor im entsprechenden Bereich
Technische Punkte des Wasservorhangsprühens: Verhindern Sie die Explosionsgrenze der Ammoniakbildung, verhindern Sie das Eindringen von Wasser in elektrische Schalter usw., die Abschaltkontrolle muss gemäß dem Kühlsystemprozess durchgeführt werden, gleichzeitige Abschaltungen vermeiden und die Qualität der Ausrüstung danach sicherstellen der Unfall, Spritzwasseraufbereitungssystem, Spritzwasser Die Zuverlässigkeit und Aktualität des Systems.
8. Auftaumethode: automatisch statt manuell
Flüssigkeitseinlassleitung: Absperrventil → Filter → Magnetventil → Rückschlagventil → Absperrventil;
Luftrücklaufleitung: Absperrventil → zweistufiges offenes Magnetventil → Absperrventil;
Pipeline für heißes Ammoniak: Absperrventil → Filter → Magnetventil → Rückschlagventil → Absperrventil;
Flüssigkeitsablassleitung: Bypass-Ventil.
Neun, Flüssigkeitsexplosion und Flüssigkeitshammer
Flüssigkeitsexplosion: Die Inkompressibilität von Flüssigkeit, die sich bei Erwärmung ausdehnt.
Vorsichtsmaßnahmen: Korrekter Betrieb und Flüssigkeitsschlag vermeiden.
Der Grund für die Bildung einer Flüssigkeitsexplosion:
1. Die Flüssigkeit in der Wärmetauscherrohrgruppe ist während des Abtauvorgangs voll oder zu viel Flüssigkeit.
2. Die Ventile an beiden Enden der Kryoflüssigkeitsleitung werden geschlossen und der Druck steigt nach dem Aufheizen (wie das Ventil von der Ammoniakpumpe zur Regelstation).
Flüssigkeitshammer: Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsschlag.
Vorsichtsmaßnahme: Korrektes Vorgehen, Druck langsam erhöhen und verringern.
Die Bildung von Flüssigkeitsschlägen tritt hauptsächlich in den folgenden beiden Situationen auf:
1. Schließen Sie das Flüssigkeitszufuhrventil vor dem Abtauen, und die Ammoniakflüssigkeit in der Rückgewinnungswärmetauscherrohrgruppe wird nicht bis zum Boden abgeschnitten. In der Rückgasleitung befindet sich Flüssigkeit. Zu Beginn der Abtauung öffnet das Einlassventil für heißes Ammoniak zu schnell und das Hochdruckgas drückt die Rückgasleitung. Beschleunigender Flüssigkeitsstrom (Druckunterschied über 8 bar, beeinflusst vom Druckunterschied) erzeugt einen schnellen Flüssigkeitsstrom in der Rückluftleitung, und beim Auftreffen auf Hindernisse tritt ein Flüssigkeitsschlag auf. Achten Sie darauf, das Einlassventil für heißes Ammoniak langsam zu öffnen.
2. Wenn das Abtauen abgeschlossen ist, wird die Flüssigkeit in der Wärmetauscherrohrgruppe nicht dekomprimiert und das Rücklaufventil wird zu schnell geöffnet.
10. Erhöhen Sie die Notfall-Handhabungseinrichtungen im Lager
1. Warngerät zur Erkennung der Ammoniakkonzentration und Wasserversorgungssystem.
2 ist das Reservoir mit Barrieren abgeschirmt.
3, der Flüssigkeitsstand im Behälter ist zu hoch für einen Alarm.
4. Speziell eingerichtete Notableitung von Ammoniak in großer Höhe in den Wasserbehälter.
5. Wenn der Ammoniak-Sicherheitsschutz die heiße Ammoniakabtauung reformiert, darf der Druck vor dem Eintritt in den Verdampfer 0,8 MPa nicht überschreiten.
6. Es ist verboten, das Abtauen durch Abschalten oder Schließen des Einlassventils des Kondensators zu beschleunigen.
7. Sowohl der Maschinenraum als auch das Lager können die aktiven Abwehrmaßnahmen des Ammoniaksystems übernehmen.
8. Nur durch Minimierung des Füllvolumens wird der Schaden reduziert.
