Kennen Sie das allgemeine Kenntnis der Kühlung?

1, Klassifizierung von Kühl- und Speicherplatten
Die Kühlspeicherung wird normalerweise in drei Temperaturen unterteilt: hohe Temperatur, niedrige Temperatur und ultra-niedrige Temperatur. Unterschiedliche Zutaten erfordern unterschiedliche Temperaturen.
Hochtemperaturkältespeicher, auch Kühlspeicher gekühlt und frisch weckt, hat typischerweise eine Temperatur über dem Grad von 0 und wird hauptsächlich zum Aufbewahren von Obst, Gemüse, Eiern, Heilkräutern, Holzkonservierung und trockenen Materialien verwendet. Führen Sie die Temperatur bei 0 Grad C und verwenden Sie ein kaltes Luftgebläse zum Blasen und Abkühlen.
Kühlkühlungslager mit niedriger Temperatur, auch als Kühlpaellierung mit hoher Temperaturkühlung bezeichnet, wird in der Regel zum Speichern von Fleisch, Wasserprodukten und Waren verwendet, die für diesen Temperaturbereich geeignet sind, wobei die Temperaturen typischerweise unter -18 Grad Celsius sind.
Kühlkühlungslager mit niedriger Temperatur, auch als Gefrierspeicher oder gefrorener Kühllager bezeichnet, hat normalerweise eine Lagertemperatur von rund -20 Grad C ~ -30 Grad C und verwendet Luftkühler oder spezielle Gefriergeräte, um Lebensmittel einzufrieren.
Die Kühlpraxis mit ultra niedriger Temperatur mit einem Temperaturbereich von weniger als oder gleich -30 Grad wird hauptsächlich zum schnellen Einfrieren von Lebensmitteln, industriellen Experimenten, medizinischen und anderen speziellen Zwecken verwendet. Im Vergleich zu den obigen drei Typen ist die Verwendung auf dem Markt etwas kleiner.
Mit mittlerer Temperaturkältespeicher werden normalerweise 100 mm dicke Kühlpraxis verwendet, während niedrige Temperatur- und gefrorene Lagerung normalerweise 120 mm oder 150 mm dicke Felder verwendet. Die Schaumdichte der Kühlpanelskarten liegt gemäß den nationalen Vorschriften zwischen 38 kg und 40 kg pro Kubikmeter.
Die Schutzmaterialien für Kühlpanelplatten enthalten hauptsächlich die folgenden:
A. geprägte Farbstahlplatte;
B. Edelstahlplatte;
C. Farbzinkstahlplatte;
D. Salzbeschichtete Stahlplatte;
E. Standardisieren Sie die Bodenplatte;
Die Auswahl der Kühllagerungspaneelen ist für die Kühllagerung sehr wichtig, da sich die Kühlpraxis von anderen Lagern unterscheidet und hohe Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit erfordert. Bei der Auswahl von Kühlpanels sollte der Rohstoffe und der Isolationsfestigkeit der Paneele aufmerksam gemacht werden. Durch die Auswahl der richtigen Panels kann die Kühlspeicherung effektiv schützen.
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2, Berechnung der Speicherkapazität für Kühlspeicher
Berechnen Sie die Tonnage der Kühlspeicherung: (basierend auf den Entwurfsspezifikationen der Kühlspeicherung und den relevanten nationalen Standards für die Kühllagerung): Das interne Volumen des Kühlraums multipliziert mit dem Volumenauslastungskoeffizienten multipliziert mit dem Einheitsgewicht des Lebensmittels {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ 0}} Tonnage des Kühlraums.
Der erste Schritt besteht kann nach dem Volumenauslastungskoeffizienten in Tabelle 1 geschätzt oder berechnet werden;
Der zweite Schritt besteht darin, nach dem Gewicht der Elemente zu suchen, die in jedem Kubikmeter an Platz gemäß der Kategorie der Lagerbestände gespeichert und multipliziert werden können, um zu erhalten, wie viele Tonnen von Produkten in der Kühlpraxis gespeichert werden können.
500-1000 Kubikmeter =0. 40;
1001 bis 2000 Kubikmeter =0. 50;
2001-10000 Kubikmeter =0. 55;
10001-15000 Kubikmeter =0. 60.
Hinweis: Aufgrund unserer Erfahrung ist die tatsächliche verfügbare Kapazität größer als der vom nationale Standard definierte Kapazitätsauslastungskoeffizient. Zum Beispiel beträgt der Nutzungskoeffizient einer Kühlspeicherung mit einer Kapazität von 1 0 0 0 Kubikmeter gemäß dem nationalen Standard 0,4. Wenn wissenschaftlich und effektiv platziert werden, kann der tatsächliche Auslastungskoeffizient im Allgemeinen 0. 5-0. 6 erreichen.
Einheit Gewicht der Lebensmittel in der Aktivität Kühlung Aufbewahrung: Gefrorenes Fleisch: Kann {{0}}. 4 0 Tonnen pro Kubikmeter; Gefrorener Fisch: Kann 0. 47 Tonnen pro Kubikmeter speichern; Frisches Obst und Gemüse: 0. 23 Tonnen können pro Kubikmeter gespeichert werden; Mechanisiertes Eis: Kann {{1 0}}. 75 Tonnen pro Kubikmeter; Gefrorenes Schaffach: in der Lage, 0,25 Tonnen pro Kubikmeter zu speichern; Knochenentfernung und Fleischschnitt: Jedes Kubikmeter kann 0,60 Tonnen aufbewahren; Box verpackt gefrorenes Geflügel: Kann 0,55 Tonnen pro Kubikmeter speichern.
3, Wartung und Instandhaltung von Kühllagerung
1. Nach der Installation oder der langfristigen Abschaltung von Kühl- und Kühlgeräten sollten vor der Wiederverwendung umfassende Tests und Debuggen durchgeführt werden. Unter normalen Bedingungen sollten professionelle Kühltechniker die Verwendung der Ausrüstung leiten.
2. Auf die Kollision und das Kratzen von harten Objekten auf dem Kühlraum und dem Außenkörper während des Gebrauchs sollten Aufmerksamkeit geschenkt werden. Da es Dellen und Rost verursachen kann und in schweren Fällen zu einer Verringerung der lokalen Isolationsleistung führen kann.
3. Aufgrund der Tatsache, dass vorgefertigte Kühlspeicher aus mehreren Isolationsbrettern besteht, gibt es bestimmte Lücken zwischen den Boards. Während des Baus werden diese Lücken mit Dichtungsmittel versiegelt, um zu verhindern, dass Luft und Feuchtigkeit eintreten. Die rechtzeitige Reparatur einiger Versiegelungsausfälle während des Gebrauchs. Wir müssen entschlossen das Auftreten von kaltem Fluchtphänomen verhindern.
4. Im Allgemeinen werden Isolationsbretter auf dem Boden kleiner vorgefertigter Kühlraum eingesetzt. Bei Verwendung der Kühlspeicherung müssen verhindern, dass eine große Menge Eis und Wasser auf dem Boden gelagert wird. Wenn es Eis gibt, sollten harte Gegenstände nicht verwendet werden, um den Boden während der Reinigung zu treffen und zu beschädigen.
5. Erstbetrieb des Geräts: Es ist notwendig, den Ölstand regelmäßig zu beobachten und den Ölzustand des Kompressors sowie die Sauberkeit des Öls zurückzugeben. Wenn das Öl schmutzig ist oder der Ölstand sinkt, sollte es rechtzeitig aufgelöst werden, um eine schlechte Schmierung zu vermeiden.
6. Reinigen Sie den Luftkühler regelmäßig, um einen guten Wärmeaustauscherkrankung aufrechtzuerhalten. Überprüfen Sie, ob der Motor und der Lüfter flexibel drehen und ob eine Blockade vorhanden ist, Schmieröl hinzufügen. Wenn es abnormales Reibungsgeräusch gibt, ersetzen Sie die Lager durch das gleiche Modell und die gleichen Spezifikationen, um den Schmutz auf den Lüfterblättern, Spulen und Wassersammlern zu reinigen. Für die Luftkühleinheit ist es erforderlich, den Kondensator regelmäßig zu überprüfen. Wenn Skalierung auftritt, sollte die Skala rechtzeitig entfernt werden.
7. Für den Verdampfer: Es ist notwendig, die Auftauungssituation regelmäßig zu überprüfen und ob die Enttäuschung rechtzeitig und effektiv ist, was den Kühlungseffekt beeinflusst und das Kühlsystem veranlasst, Flüssigkeit zurückzugeben.
8. Beobachten Sie regelmäßig den Betriebsstatus des Kompressors; Überprüfen Sie die Auspufftemperatur und achten Sie besonders auf den Betriebsstatus des Systems während des saisonalen Betriebs. Passen Sie die Flüssigversorgung und Kondensationstemperatur des Systems rechtzeitig an.
9. Hören Sie genau auf den Klang des Kompressor- und Kondensatorventilators, behandeln Sie sofort alle Anomalien und überprüfen Sie die Schwingung des Kompressors, des Abgasrohrs und des Fundaments. Überprüfen Sie, ob im Kompressor abnormale Geruch vorhanden ist
10. Die innere Sauberkeit des anfänglichen Systems ist schlecht und das Kühlöl muss nach 30 Betriebstagen ersetzt werden. Bei Systemen mit hoher Sauberkeit sollten sie nach sechs Betriebsmonaten (abhängig von der tatsächlichen Situation) gründlich ersetzt werden.
11. Kühlungstechniker führen eine jährliche Inspektion und Aufrechterhaltung des Kompressors durch. Überprüfen Sie den Ölstand und die Farbe des Kompressors. Wenn der Ölstand unter 1/2 des Beobachtungsglass liegt, sollte die Ursache der Ölleckage identifiziert werden und der Fehler sollte vor dem Nachfüllen mit Schmieröl beseitigt werden. Wenn das Öl die Farbe verändert hat, sollte das Schmieröl vollständig ersetzt werden. Überprüfen Sie, ob sich im Kühlsystem Luft befindet, und schäumen Sie die Luft aus.
12. Überprüfen Sie regelmäßig und bestätigen Sie, ob die Spannung der Stromversorgung den Anforderungen entspricht, was 380 V ± 10% (dreiphasige vier Draht) betragen sollte. Wenn die Kühllagerungsausrüstung für lange Zeit nicht verwendet wird, sollte die Hauptstromversorgung der Frischwächterkühllager abgeschnitten werden, und die Kühllagerausrüstung sollte nicht durch andere Substanzen wie Staub feucht oder kontaminiert sein.
13. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verbindungsrohre und Ventile der Kühleinheit sicher sind und ob Kältemittelleckagen vorliegen (Ölflecken erscheinen normalerweise in den Leckflächen).