1, wichtige Punkte für die umfassende Installation des Geräts
Professionelle Installation: Um den stabilen Betrieb des Geräts sicherzustellen, wird empfohlen, dass Benutzer ein qualifiziertes Installationsteam anvertrauen, um das gesamte Kühlsystem zu installieren.
Stickstoffinspektion: Die Einheit wurde vor dem Verlassen der Fabrik mit trockenem Stickstoffgas in einem Balken von 8-12 gefüllt. Bevor Sie das System anschließen, überprüfen Sie bitte den Stickstoffdruck, um sicherzustellen, dass das Innere des Systems trocken und frei von Verunreinigungen ist.
Wasserdicht und feuchtigkeitsdicht: Das Gerät sollte von Wasserquellen weggelegt werden, um Wasser oder feuchte Umgebungen zu vermeiden, um das Risiko einer elektrischen Leckage und einem Schock zu verhindern.
Dediziertes Netzteil und Erdung: Das Gerät sollte ein unabhängiges dediziertes Stromversorgung verwenden, um die Teile mit anderen elektrischen Geräten zu vermeiden. Die Erdungsschraube befindet sich neben der Einheitsteuerkiste. Bitte verbinden Sie den Erdungskabel korrekt, und der Querschnittsbereich des Erdungsdrahtes sollte mit der Stromleitung übereinstimmen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Isolierung und Umweltsicherheit: Nach Abschluss der Einheitsverdrahtung sollte ein 500 -V -MegoHMMeter verwendet werden, um den Isolationswiderstand der Schaltung zu Masse zu messen, der nicht weniger als 5 Megoghms betragen sollte. Entflammbare und explosive Materialien sind strengstens untersagt, in der Einheit gelagert zu werden, und eine gute Belüftung sollte beibehalten werden. Die Umgebungstemperatur sollte unter 38 Grad kontrolliert werden, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen Fehlfunktionen verursachen.
Installationsstandort und Abstand: Das Gerät sollte von Wärmequellen ferngehalten werden, direktes Sonnenlicht vermeiden und Entwässerungsmaßnahmen einrichten. Der Abstand zwischen der luftgekühlten Einheit und der Wand sollte nicht weniger als 500 Millimeter betragen, um eine effektive Wärmeableitung zu gewährleisten.
Installationsfundament und Vibrationskontrolle: Die Installationsgrundlage des Geräts muss flach und stabil sein, wobei eine horizontale Neigung nicht überschreitet. 0. 3%. Verwenden Sie Stoßkissen oder -dämpfer, um die Vibration während des Einheitsbetriebs zu verringern, und nehmen Sie angemessene Schalldämmungsmaßnahmen zur Reduzierung des Rauschens.
Kondensatorwärme-Ableitungs- und Steuerungssystem: Der luftgekühlte Kondensator sollte unter Berücksichtigung der Richtung und Geschwindigkeit des Luftstroms einen ausreichenden Belüftungsraum sicherstellen. Die Installation und Inbetriebnahme des Einheitskontrollsystems sollte eine genaue Überwachung und Einstellung des Betriebsstatus der Einheit, einschließlich Parametern wie Temperatur, Druck und Strom, sicherstellen und die Sicherungs- und Fehleralarmfunktionen in Betracht ziehen.
2, wichtige Details zur Installation von Kühlsysteme Pipeline
Druckabfall und Öltransportgeschwindigkeit: Stellen Sie sicher, dass der Druckabfall in der Rohrleitung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, und die erforderliche Öltransportgeschwindigkeit (normalerweise 8 m/s) sollte für das Rückkehrrohr, insbesondere den steigenden Aufstieg, sichergestellt werden, um eine reibungslose Rendite zu gewährleisten Schmieröl.
Entwurf der Dampf-Flüssig-Trennung und Returnöl: Für Systeme mit großen Laständerungen und Verdampfungstemperaturen unter -40 Grad sollte ein Dampf-Flüssig-Separator installiert werden. Alle horizontalen Saugrohre sollten zum Kompressor geneigt sein, mit einer Steigung von mindestens 0. 3%.
Pipeline-Layout und -isolierung: Die Hochdruckpipeline für die Kühlung sollte kurz und direkt sein, um die Ölakkumulation in konkaven Punkten zu vermeiden. Schlagen Sie eine Isolationsbehandlung für das Saugrohr vor, um den Überhitzung des Saugens zu begrenzen und sicherzustellen, dass Kondensationswasser nicht zum elektrischen Teil fließt.
Pipeline -Fixierung und Reinigungsdruck Test: Die Pipeline sollte zuverlässig festgelegt werden, insbesondere an den Kreuzungslöchern oder -bücken. Führen Sie nach der Installation Reinigungs- und Drucktests durch, um die Sauberkeit und den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten.
3, Anweisungen zum Kühlsystemzubehör
Expansionsventil: Wählen Sie ein intern ausgewogenes oder extern ausgewogenes Expansionsventil, das auf dem Druckabfall des Verdampfers basiert. Bei R22 -Systemen wird empfohlen, einen externen Gleichgewichtstyp zu verwenden, wenn der Druckabfall die entsprechende Verdampfungstemperatur um 1 Grad überschreitet.
Ölabscheider: Installieren Sie ein Ölabscheider am Kompressorableitungsrohr, um zu verhindern, dass Öltröpfchen in die nachfolgenden Teile des Systems eintreten. Insbesondere in Einheiten, in denen der Abstand zwischen dem Kompressor und der Verdampferpipeline 30 Meter überschreitet, gibt es mehrere Ölfallen, Geräte mit schlechter Ölrückgabe -Effekt oder Mehrfachverdampfer-/Kondensatorsysteme, und die Verdampfungstemperatur liegt unter -30 Grad, Grad, Grad, Grad, Es wird empfohlen, zu installieren.
Flüssiges Sehglas: Flüssiges Sehglas wird verwendet, um den Durchflusszustand und den Wassergehalt des Kältemittels zu beobachten.
Elektromagnetisches Ventil: verhindert, dass Kältemittelflüssigkeit während des Herunterfahrens in den Verdampfer eindringt.
Kurbelgehäuseheizung: Halten Sie die Temperatur des Schmieröls bei, damit es beim Starten des Kompressors das Kochen nicht kocht.
Dampf-Flüssigkeitsabscheider: Um das Phänomen des "Flüssigkeitshammers" zu vermeiden, das durch unvollständige Verdunstung der Flüssigkeit verursacht wird, und den Kompressor vor Schäden zu schützen. Darüber hinaus kann es auch überschüssige Kältemittelflüssigkeit speichern, verhindern, dass übermäßige Flüssigkeit das Kühlöl im Kompressor verdünnt und die Gesamtbetriebseffizienz des Systems verbessert.
Filter und Sensoren: Filter entfernen Verunreinigungen und Feuchtigkeit aus dem Kältemittel. Die Druckregelung und der Temperatursensor überwachen und kontrollieren den Druck und die Temperatur des Systems, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Notfallabschaltgerät: Um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten, ist das Kühlsystem mit einem Notfallabschaltgerät ausgestattet, um die Stromversorgung oder die Kältemittelversorgung bei Systemfehlern oder Abnormalität schnell zu senken.
