[Schneller gefrorener Typ] Schnell gefrorenes Gemüse
[Falleinführung]
Der Kunde befindet sich in Gansu, China. Die einzigartigen geografischen und klimatischen Bedingungen, der reichlich vorhandene Sonnenschein und der große Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht bieten ein ideales Wachstumsumfeld für Gemüse. Lassen Sie sich auf die Tiefenverarbeitung von Gemüse und die Lagerung der Kaltkette konzentrieren, um den Mehrwert von landwirtschaftlichen Produkten zu verbessern.
Mit dem Wachstum der Marktnachfrage und der Ausweitung der Unternehmensproduktionskapazität haben die Kunden das Bauprojekt für die zweite Phase gestartet und höhere Anforderungen für den schnellen Einfrierprozess vorgestellt: hohe Effizienz, Energieeinsparung, hohes Maß an Automatisierung und strenge Standards für Lebensmittelsicherheit.
CBFI führte im frühen Stadium eine detaillierte Untersuchung vor Ort und technische Docking durch und maßgeschneiderte eine komplette, schnelle Gefrierlösung für das Gemüse, die auf den Rohstoffeigenschaften des Kunden, der Produktionsanforderungen und dem Workshop-Layout des Kunden basiert. Dies bietet den "One-Stop-Service" von der Installation von Ausrüstung bis zur Betriebsschulung, um die schnelle Produktion des Kunden sicherzustellen. Und flexibel an unterschiedliche Produktanforderungen der Kunden anpassen und sich an verschiedene Produktproduktionslinien anpassen. Helfen Sie den Kunden, saisonale und regionale Einschränkungen zu durchbrechen und das Gemüse in hohem Wert auf High-End-Märkte weltweit zu exportieren.
[Gerätekonfiguration]
· Typ: Tunnel schneller Gefriergeräte
· Kapazität: 2000 kg/Stunde
· Material: 304 Edelstahl (korrosionsfest, leicht zu reinigen, in Einklang mit GMP-Standards)
· Genauigkeit der Temperaturregelung: -35 Grad Ultra -niedriger Temperaturumgebung, um sicherzustellen
· Automatisches Design: Intelligentes Temperaturregelsystem+SPS-Fernüberwachung, unterstützt 7 × 24-Stunden-kontinuierliche Produktion
· Anwendbare Produkte: Brokkoli, Kohl, Kohl, Blumenkohl, Babykohl usw.
[Prozessfluss]
1. Vorbehandlung und Reinigung: Frisch ausgewähltes Gemüse wird drei Auswahl-, Transport- und Reinigungsverfahren durchgesetzt, um Verunreinigungen zu entfernen;
2. Inaktivierung des Blanching-Enzyms: Blanchieren mit Hochtemperaturdampf oder heißem Wasser inaktiviert die Enzymaktivität effektiv, die Farbe und den Geschmack aufrechterhalten;
3. Kühlung und Entlassen: Nach dem Blanchieren wird das Gemüse schnell abgekühlt und die Oberflächenfeuchtigkeit wird abgelassen.
4. Kernschnelles Einfrieren: Die Materialien werden gleichmäßig in den Tunneltyp -Schnellgefriermaschine für kontinuierliches schnelles Gefrieren ausgebreitet, wodurch das mikrobielle Wachstum effektiv hemmt und den knusprigen und zarten Geschmack und die zarte Farbe von Gemüse aufrechterhalten werden.
5. Verpackung und Lagerung: Nach dem schnellen Einfrieren werden die Produkte direkt an die Verpackungslinie gesendet und dann entweder im Kühlraum gelagert oder auf den Markt geliefert.
[Projekterleistungen]Die Effizienz stieg um 40%, die Qualität stieg auf neue Höhen an
✅ Verdoppelung der Produktionskapazität: Die tägliche Verarbeitungskapazität erreicht 48 Tonnen, was 40% höher ist als die herkömmlichen schnellen Gefriergeräte und entspricht den Bedürfnissen der zweiten Phase -Expansion perfekt.
✅ Qualitätssicherung: Nach dem schnellen Einfrieren klumpen das Gemüse nicht, ändert die Farbe oder kann einfrieren, und der Grad der Reduzierung nach dem Auftauen erreicht über 95%.
Verbesserte Nährstoffretentionsrate: Die Verlustrate von Schlüsselkomponenten wie VC und Chlorophyll wurde auf innerhalb von 5%reduziert.
✅ Kostenoptimierung: 304 Edelstahl hat einen starken Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer der Geräte auf über 10 Jahre.
