In der riesigen blauen Wirtschaftslandschaft Südostasiens zählt Indonesien mit seiner ausgedehnten Küste und den reichhaltigen Meeresressourcen zu den weltweit führenden Exportländern für Wasserprodukte. Seine erstklassigen Fischfilets mit zarter Textur und authentischem Geschmack werden in wichtige Märkte weltweit exportiert, darunter Europa, Amerika, Japan und Asien. Allerdings stellten die Herausforderungen bei der Frischhaltung in tropischen Klimazonen und die Einschränkungen traditioneller Gefriertechniken einst ein Hindernis für lokale Verarbeitungsunternehmen dar, die in den High-End-Markt vordringen wollten. Um dieses Problem der Branche anzugehen, hat CBFI Icequan Cooling das angepasst750 kg/h Kettenplatten-Tunnel-Gefrierschrankspeziell für die Besonderheiten der indonesischen Fischfiletverarbeitung. Durch den Einsatz professioneller Kühltechnologie löst es Kernprobleme wie Filetverformung, Gewichtsverlust und instabile Frischekonservierung perfekt und versetzt Unternehmen, die Wasserprodukte verarbeiten, in die Lage, einen Qualitätssprung vom Rohmaterial zum fertigen Produkt zu erzielen und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt zu festigen.
Die meisten indonesischen Unternehmen, die Fischfilet verarbeiten, verlassen sich seit langem auf traditionelle Gefriertechnologien, deren Nachteile angesichts der Nachfrage nach Exporten in großem Maßstab immer deutlicher werden: Erstens: Wenn frische Fischfilets nicht unmittelbar nach dem Fang einer Behandlung bei niedrigen{1}}Temperaturen unterzogen werden, beschleunigt die hohe tropische Temperatur das Bakterienwachstum, was zu einer schnellen Verschlechterung der Fleischqualität führt und sich direkt auf die Frische des Produkts auswirkt. Zweitens verwenden herkömmliche Schnellgefriergeräte meist eine Maschenbandstruktur. Während des Gefriervorgangs neigen Fischfilets zum Extrudieren und Erschüttern, was zu verzerrten Formen und Kantenschäden führt. Das frische Aussehen nach dem Auftauen senkt den Marktpreis erheblich; Drittens bilden sich durch die langsame Abkühlungsrate herkömmlicher Gefriermethoden leicht große Eiskristalle in den Fischfiletzellen, die das Muskelfasergewebe schädigen, zu losem Fleisch und Wasserverlust führen und der Geschmack ist dem von frischem Fisch weitaus unterlegen; Schließlich kann ein einzelnes Gerät kein vollständiges Kühlkettensystem bilden, und Temperaturschwankungen von der Verarbeitung bis zum Transport verschärfen den Qualitätsverlust zusätzlich und erfüllen nicht die strengen Qualitätsstandards für Fischfilets auf dem internationalen Markt.
Für große-Unternehmen, die aquatische Produkte verarbeiten und deren Kerngeschäft der Export ist, ist der Aufbau eines vollständigen{1}Prozesskühlkettensystems von der Rohstoffvorbehandlung bis zum schnellen {{2}Gefrieren und Lagern des fertigen Produkts sowie die Erzielung einer stabilen Fischfiletqualität und einer effizienten Kapazitätsverbesserung zu einer festen Forderung geworden. Der von CBFI für die Verarbeitung von indonesischen Fischfilets eingeführte 750-kg/h-Kettenplatten-Tunnelfroster erfüllt genau die umfassenden Anforderungen des Schnellgefrierens von Fischfilets und ist damit eine Kernlösung zur Lösung von Branchenproblemen.
Der CBFI 750 kg/h Kettenplatten-Tunnelfroster ist umfassend auf der Grundlage der Rohstoffeigenschaften, Kapazitätsanforderungen und Qualitätsstandards der Fischfiletverarbeitung optimiert und bietet doppelte Garantien für Kapazität und Qualität. Die Nenn-Schnellgefrierkapazität der Anlage erreicht stabil 750 kg pro Stunde, was den täglichen Verarbeitungsbedarf von Tausenden von Kilogramm in indonesischen Fischfiletverarbeitungsfabriken problemlos decken und sich an eine kontinuierliche Produktion im großen Maßstab anpassen lässt; Die Kernübertragungskomponenten bestehen aus Kettenplatten aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und die Kettenoberfläche ist flach und weist keine Vorsprünge auf. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Fischfilets während des Transports gleichmäßig verteilen, Extrusion und Verformung vermieden werden und die optischen Anforderungen von Exportprodukten vollständig erfüllt werden. Die minimale Arbeitstemperatur im Lager kann -35 Grad erreichen, wodurch die vorbehandelten Fischfilets (Anfangstemperatur etwa 15 Grad) schnell auf eine Zentraltemperatur von weniger als oder gleich -18 Grad eingefroren werden können, was den internationalen Spezifikationen für die Kühlkettenlagerung entspricht und den Nährwert und Geschmack der Fischfilets maximal bewahrt.
Das Gerätedesign ist vollständig an die lokalen Verarbeitungsszenarien in Indonesien angepasst und verfügt über ein modulares, kompaktes Layout, das sich an den vorhandenen Fabrikraum anpasst, mit flexibler Installation und weniger Platzbedarf; Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem, das einen SPS-Touchscreen und Fernüberwachungsfunktionen integriert, kann es Kernparameter wie Kettenplattengeschwindigkeit, Gefriertemperatur und Luftgeschwindigkeit genau anpassen, sich an die Schnellgefrieranforderungen von Fischfilets unterschiedlicher Dicke anpassen und die Bedienung ist einfach und effizient; Gleichzeitig bildet die Ausrüstung ein unterstützendes System mit CBFI-Scherbeneismaschinen, direkt-kühlenden Eissteinmaschinen und Scherbeneis-Kühlspeicher und bildet eine komplette Gefrierlösung für „Flockeneis-Vorbehandlung und Frischekonservierung - Kettenplatten-Schnellgefrieren - Eisstein-Kühlkettenlagerung“, wodurch ein geschlossener Niedertemperaturkreislauf des gesamten Fischfiletverarbeitungsprozesses realisiert und die Qualität von der Quelle bis zum Terminal gesichert wird.
Im Vergleich zu herkömmlichen Netzbandfrostern liegt die Kerninnovation des CBFI-Kettenplatten-Tunnelfrosters in seiner Kettenplattenstruktur. Netzbänder neigen zu Lückenverklemmungen und lokalen Vorsprüngen, wodurch Fischfilets Falten bilden oder kleben bleiben. Die Kettenplatte aus lebensmittelechtem Edelstahl verfügt jedoch über eine flache und dichte Oberfläche mit gleichmäßiger Kraft, wodurch sichergestellt wird, dass Fischfilets während des Gefriervorgangs immer die ursprüngliche Form behalten und sich gleichmäßig verteilen, ohne dass es zu Verzerrungen, Verformungen oder Anhaftungen kommt. Nach dem Auftauen haben die Fischfilets vollständiges Fleisch und saubere Ränder, mit einem Erscheinungsbild, das dem von frischem Fisch ähnelt, was die Wiedererkennung des Produkts auf dem Markt erheblich verbessert und sich an die Erscheinungsbilderfordernisse von High-End-Exportmärkten anpasst.
Die Ausrüstung ist mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das einen vollautomatischen Betrieb und eine Fernüberwachung unterstützt. Es kann die Gefriertemperatur, den Betriebsstatus der Kettenplatte, die Luftgeschwindigkeit und andere Parameter in Echtzeit überwachen, um eine genaue Einstellung zu erreichen und einen gleichmäßigen Gefriereffekt jeder Charge Fischfilets sicherzustellen. Gleichzeitig verfügt das System über eine Fehlerwarnfunktion, die es dem Betriebs- und Wartungspersonal ermöglicht, den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit über Fernterminals zu erfassen, Probleme schnell zu beheben, Ausfallzeiten zu reduzieren und eine kontinuierliche Produktion der Fabrik rund um die Uhr sicherzustellen. Darüber hinaus verfügt die Ausrüstung über eine einfache und leicht zu reinigende Struktur, die den Hygienevorschriften für die Lebensmittelverarbeitung entspricht und die täglichen Wartungskosten senkt.
Basierend auf den Merkmalen der indonesischen Fischfiletverarbeitung hat CBFI eine integrierte Kühlkettenlösung aus „Frischekonservierung von Scherbeneis + schnellem Einfrieren mit Kettenplatten + Lagerung von Eissteinen“ entwickelt. Das von der Scherbeneismaschine erzeugte zarte Scherbeneis kann frische Fischfilets gleichmäßig bedecken, die Oberflächenwärme schnell abführen und in der Vorbehandlungsphase eine hocheffiziente Frischekonservierung ermöglichen; Das Scherbeneis-Kühllager stellt die kontinuierliche Versorgung mit Scherbeneis sicher, um den Verarbeitungsbedarf während der Spitzenzeiten zu decken. Die gefrorenen Fischfilets werden bei -18 Grad gelagert und mit dem Kühlkettentransport über lange Distanzen durch die direkt-kühlende Eissteinmaschine kombiniert, wodurch eine vollständige-Prozessqualitätsgarantie von der Vorbehandlung des Rohmaterials bis zur Auslieferung des fertigen Produkts gewährleistet wird. Qualitätsschwankungen, die durch Unterbrechungen der Kühlkette verursacht werden, werden vollständig eliminiert und Fischfilets helfen, stabil in den internationalen High-End-Markt einzutreten.
Nach dem Einsatz der CBFI-Eisziegelmaschine mit direkter Kühlung und einer Kapazität von 30 -Tonnen/Tag schätzte ein großes indonesisches Unternehmen zur Verarbeitung von Wasserprodukten die Produktleistung und das Servicesystem hoch ein. Aufgrund der guten Zusammenarbeitserfahrung entschied sich der Kunde erneut für CBFI, um den unterstützenden 750-kg/h-Kettenplatten-Tunnelfroster, die Scherbeneismaschine und den Scherbeneis-Kühlspeicher anzupassen, um ein komplettes Gefrier- und Frischekonservierungssystem aufzubauen.
Nach der Inbetriebnahme der Anlage zeigten die Betriebsdaten, dass ihre Kapazität stabil 750 kg/h erreichte. Die gefrorenen Fischfilets hatten eine vollständige Form, eine leuchtende Farbe, keinen Gewichtsverlust und keine Verformung, und die Temperatur in der Mitte entsprach genau den Standards. Nach dem Auftauen war das Fleisch fest und saftig, die Qualitätskonstanz wurde deutlich verbessert und die Produkte erhielten in Exportmärkten wie Europa, Amerika und Asien großes Lob, wobei das Bestellvolumen weiter zunahm. Die Kunden waren der Meinung, dass die gesamte CBFI-Lösung nicht nur die Qualitätsprobleme traditioneller Prozesse löste, sondern auch doppelte Verbesserungen bei Kapazität und Effizienz erzielte und zur zentralen Unterstützung für die Expansion des Unternehmens auf dem internationalen Markt wurde.
Mit professionellen Kühllösungen, stabiler und effizienter Geräteleistung und perfektem -Kundendienst treibt CBFI Icequan Cooling den Bereich der Verarbeitung von Wasserprodukten in Südostasien weiterhin intensiv voran. Auch in Zukunft wird CBFI die technologische Innovation zum Kernthema machen, intelligentere, umweltfreundlichere und effizientere Gefrierlösungen für die Verarbeitungsbedürfnisse von Wasserprodukten in verschiedenen Regionen entwickeln, globale Unternehmen, die Wasserprodukte verarbeiten, dabei unterstützen, Qualitätsverbesserungen und industrielle Durchbrüche zu erzielen, und gemeinsam die qualitativ hochwertige Entwicklung des internationalen Handels mit Wasserprodukten fördern.
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